挤压速度相关论文
利用扫描电镜、电子背散射衍射技术以及室温单向拉伸，研究了100℃挤压时，挤压速度对Zn-2Al-0.5Cu-0.05Mg合金微观组织与力学性能的影......
以某大型带筋薄壁铝型材为研究对象，基于BBD试验设计、响应曲面法以及有限元模拟仿真，建立了工作带出口处型材截面流速均方差、最大......
功能梯度材料（Functionally Gradient Material,FGM）的化学构成、微观结构和原子排列由一侧向另一侧呈连续梯度变化,从而使材料的性......
等温挤压是一种应用于铝合金生产的新型技术,该技术的出现有效弥补了传统热挤压技术的不足.分析铝合金等温挤压技术的具体优点,阐......
研究了φ86mm×15mm×TA16钛合金挤压管坯在相同加热制度的前提下,分别以60～120mm/s和180～240mm/s两种不同挤压速度热挤压成型管坯的......
关于Ti6Al4V钛合金的等通道转角挤压（ECAP）研究，目前尚处于实验室阶段，难以与现有工业生产相匹配。在ECAP工艺过程中，产品的质量与模具......
挤压件体积成形过程中,金属流线对其使用性能影响很大。针对三柱槽壳温挤件金属流线不佳现象,分析了流线的形成过程,研究了正挤工......
<正> 挤压机以挤压材料分类可分为:轻金属挤压机,重金属挤压机与钢挤压机。轻金属挤压机以挤压铝合金为主,挤压温度在400～500℃的范......
我院受沈阳自行车厂的委托,于一九八○年四月份开始研究不等壁管的制造,在八○年十一月试验成功,并决定设计,制造专用设备,目前专......
《Т.И.O КШП》1981№16、№20发表了《金属挤压液压机的发展和应用》一文。此文综合了国外的挤压机研究及发展情况,插图20幅,......
本文介绍800tf铝挤压机,采用内嵌式锥阀集成油路和利用电液比例压力问控制大功率变量油泵的容积进行调速。该项研制已通过技术签定......
随着改革开放的深入和国民经济的迅速发展,我国对小型材的需要量与日俱增。为了适应市场对小型材需要量增长的需要,太原重型机器......
众所周知,铝型材挤压过程重要工艺参数是挤压速度,需在挤压过程中依据铝合金型材挤压要求规范操作,控制挤压速度,保证工艺质量。其......
<正> 1980年8月沈重制造的第一台3.1兆牛油压机通过鉴定,揭开了我国型材油压挤压机的生产序幕。此后,沈重、太重、陕压等机械制造......
计算挤压机挤压管、型材的挤压力,通常仅考虑被挤压材料的变形抗力与挤压温度、挤压速度等参数的影响,而不考虑挤压机的泵—蓄能器......
从挤压技术和挤压设备两方面阐述了金属挤压加工的现状及发展趋势。
The current situation and development trend of metal ext......
热挤压工艺是生产不锈钢、高温合金及其它高合金钢管材和异型材的重要方法。大吨位卧式双动正向钢挤压机是指带独立立式穿(扩)孔系......
为实现挤压筒温度和挤压轴速度的闭环控制,利用PLC改进了110 MN挤压机控制系统。挤压筒感应预热采用改进的模糊PID控制,使温度变化......
钛合金由于具有优异的性能,已被应用于航空航天领域,如何确定合理的挤压工艺参数对是否能挤出合格的管材至关重要。本文综述了钛及......
本文考察了常规DC铸造、低频电磁半连续铸造(LFEC)和电磁振荡半连续铸造(EVC)三种不同方式制备的Φ200mmAZ31B镁合金的组织和性能；......
7050铝合金具有低密度、高强度、断裂韧性好、抗腐蚀能力强等优点，近年来被广泛应用于制造高铁枕梁、飞机机身框架、轮船舱壁等重要......
在实际操作过程中,作为铝型材挤压过程中的重点工艺条件之一,挤压速度的不同往往会直接影响到铝型材挤压产品的质量、模型的使用时......
利用三维建模软件UG建立棒材多模孔立式挤压模型,通过有限元数值模拟软件DEFORM-3D进行黄铜棒多模孔挤压过程的数值模拟,使用材料......
以规则截面的AA6061铝材挤压件为例,分别采取均匀速度和呈线性由高到低变化的速度,对挤压过程进行有限体积法数值模拟研究,得到挤......
在304不锈钢管材挤压成形中,合理、有效调节挤压速度,进而降低坯料金属损伤对于提高管材表面质量和抗应力腐蚀能力有极为重要意义.......
选择AZ3l变形镁合金,设计了实心棒材、矩形和圆形截面薄壁空心型材试样,对坯料加热、模具预热、润滑剂、挤压比、挤压速度及挤压力......
采用直读光谱仪、扫描电镜等设备,通过分析合金成分、挤压工艺、铸棒表面质量对型材拉毛缺陷的影响,研究拉毛形成的原因。结果表明......
从材料选择、挤压速度、挤压温度、入模角的选用及模具设计及装配等方面来探讨微型齿轮热挤压成形关键要素;采用H62黄铜坯料,在热......
比较了生产紫铜母线的两种传统工艺--铸轧法和挤压法;分析了紫铜母线折弯开裂的原因是由晶粒粗大引起的;讨论了细化晶粒的几种方法......
目的研究挤压速度对Ti_3Al基合金包套挤压过程的影响规律。方法利用数值模拟技术在Deform-2D有限元软件中模拟Ti_3Al基合金的包套......
6063铝合金型材随挤压速度增加,基材硬度和晶粒尺寸随之增加,当挤压速度为4mm/s时型材时效后强度最高。......
介绍采用单片微机组成的控制系统,实现水压机挤压速度的自动控制....
在电极挤压成型过程中,实时测量电极的长度是确保大规格电极生产质量的一项关键技术。设计与开发了基于可编程超声波精密传感器,以......
本文针对TA2 管材挤压过程中,挤压温度、玻璃润滑、挤压速度等工艺参数对挤压质量影响的机理进行了研究.这三个因素通过改变金属流......
用ＣＡＲＩＭＡ模型描述液压挤压机柱塞行进速度与节流阀驱步进电机控制脉冲之间的关系，采用广义预测控制（ＧＰＣ）自满控制挤压速度，使其跟踪速度引导曲线......
通过对电极挤压机液压系统的改造,适当控制挤压速度,提高捣固速度,改善电极生坯和成品电极的质量.......
2 铝及铝合金挤压材的表面缺陷铝及铝合金在挤压时会出现各种各样的缺陷(表3),大致可分为:挤压材的表面、形状外观的缺陷和成色方......
在铝型材挤压生产过程中，挤压速度对挤压产品质量、模具寿命和生产效率具有很大的影响。通过对铝棒梯度加热与模具液氮冷却工艺进行......
对12MN水压机现状进行综合分析,提出12MN水压机的液压传动系统及配套改造控制系统的技术改造方案和改造注意事项。设备改造后,提高......
采用焊合区网格重构技术，解决了大断面空心铝型材分流模挤压全过程的温度场模拟问题，分析了模孔出口处型材横断面温度分布情况，提出了......
通过对最新研发的高合金化Al-9.0Zn-2.06Mg-2.12Cu-0.13Zr合金均匀化退火后铸锭样品,进行不同温度和应变速率的热压缩试验,并结合......
在传统的6005A和6061模板铝合金成分和挤压工艺的基础上,设计三种不同合金成分和挤压工艺,对比分析了型材表面质量、尺寸、生产效......
基于Ddform-3D软件模拟六边形空心铝型材挤压成形过程，分析挤压过程中挤压力、静水压力、应力应变的变化情况。静水压力是评价挤压......
挤压速度是影响铝型材分流模寿命的主要因素之一。不同挤压速度下,模具所受温度和压力不同,对模具寿命产生直接影响。以矩形管铝型......
现场采用28 MN反向挤压机挤压φ23.2 mm和φ6.5 mm的环保Bi黄铜棒，探讨挤压温度、挤压速度和变形程度等工艺参数对成形过程和产品质......
针对微挤压成形中冷热成形的不足,在微挤压成形中采用了温挤压工艺,并简述了微挤压工艺的国内外研究现状。为了探索坯料在微挤压筒......
采用Gleeble1500D热模拟试验机对不同温度和变形速率下的AZ31镁合金的变形性能进行了研究,得到真应力-应变曲线。在此基础上,采用D......
